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斗提機(jī)的售后一直是我們生產(chǎn)廠家關(guān)心的問題，而斗提機(jī)使用的軸承也是不可忽視的，針對(duì)以前斗提機(jī)軸承出現(xiàn)的問題，我們?cè)囅霃墓に囀侄蝸砜朔?，以增加斗式提升機(jī)的使用壽命。
（1）提高用于生產(chǎn)的斗提機(jī)軸承鋼品質(zhì)。主要是提高斗式提升機(jī)鋼材的純潔度和鋼中碳化物的充分均勻化。氧化物夾雜是軸承鋼中具危害性的，對(duì)疲勞破壞有顯著的影響。氧含量越高，不僅不僅造成氧化物夾雜數(shù)量增多，而且氧化物夾雜尺寸增大，偏析嚴(yán)重，夾雜級(jí)別增高，對(duì)疲勞壽命的危害也就加劇。其次是降低鋼中鈦含量的水平。鈦含量從40/g降到10/g，能使壽命提高約2倍?？傊?，軸承鋼材料一定要滿足高的接觸疲勞強(qiáng)度，熱處理后應(yīng)具有斗式提升機(jī)軸承的使用性能的硬度，耐磨性、低的摩擦系數(shù)、高的彈性極限、良好的尺寸穩(wěn)定性、良好的防銹性能及良好的冷、熱加工性能。這樣才能提高斗提機(jī)的使用壽命。
（2）采用合理的毛坯制造工藝。目前國內(nèi)斗提機(jī)軸承毛坯制造主要方式有鍛造、冷軋鋼管車制、鍛造-冷輾擴(kuò)等。這幾種毛坯相比較鍛造-冷輾擴(kuò)毛坯的品質(zhì)是較好的，它不僅組織較致密、均勻，而且組織的流線形式也有利于提高軸承產(chǎn)品性能。
（3）采用**的熱處理工藝，盡可能減少碳化物分布的不均勻性，細(xì)化晶粒，減少不穩(wěn)定性（奧氏體），減少針狀馬氏體長度，提高軸承的綜合性能，提高斗提機(jī)使用效率。
（4）采用**的磨加工設(shè)備和工藝，提高零件加工的精度。斗式提升機(jī)軸承套圈各個(gè)部位的磨削加工、滾動(dòng)表面的超精研加工及滾動(dòng)體的加工是軸承生產(chǎn)過程中的工序，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的精度、動(dòng)態(tài)性能及使用壽命。用于這些工序的加工設(shè)備約占整個(gè)軸承生產(chǎn)設(shè)備的40%以上，且以軸承專用設(shè)備為主，但是國產(chǎn)設(shè)備由于液壓系統(tǒng)的自身的屬性，決定了機(jī)床的進(jìn)給平穩(wěn)性、可控性較差，與國際**水平相差甚遠(yuǎn)，因此生產(chǎn)中應(yīng)特別注意。加工工藝方面，應(yīng)盡可能優(yōu)化，特別是關(guān)鍵尺寸的控制。
總之，斗式提升機(jī)軸承的制造屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，涉及到基礎(chǔ)材料、熱處理、精密加工、精密測(cè)量、潤滑防銹及產(chǎn)品測(cè)試等多種學(xué)科技術(shù)。因此對(duì)軸承工藝裝備的精度、可靠性和效率提出了特別嚴(yán)格的要求。
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